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    旋壓技術工藝講解

    更新日期:2020-04-24
    摘要:

    旋壓成形有普通旋壓和強力旋壓兩種。

     旋壓成形有普通旋壓和強力旋壓兩種。不改變坯料厚度而只改變坯料形狀的紡紗稱為普通紡紗;即,改變坯料厚度并改變坯料形狀的紡紗稱為強力紡紗。強力紡紗所需的紡紗壓力大,紡紗機的結構一般比較復雜。根據旋壓輪的運動方向和金屬的運動方向,強力旋壓成形可分為正旋壓成形和反旋壓成形。旋轉輪的運動方向與金屬流動方向相同,稱為正旋轉;反之,稱為反旋轉。對于相同的材料,反向旋壓所需的旋壓很大。采用何種旋壓方法成形,應根據零件的形狀和工藝要求確定。

     
    紡紗機的選型取決于紡紗工藝的要求和各種成形工藝條件。紡紗機分為強力紡紗機和普通紡紗機兩種。強力紡紗機分為兩個紡紗輪和三個紡紗輪。機械產品中也有特殊零件的旋壓機,如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。
    在機械產品中,如何節約原材料,提高產品質量,減輕產品重量,延長使用壽命,降低產品的制造成本和能耗,能否縮短加工時間一直是人們關注的問題。例如,“V”帶輪(俗稱“V”帶輪)是機械傳動中應用最廣泛的零件之一。如果能用鋼板成形,就具有重要意義。與傳統的鑄鐵皮帶輪相比,鈑金皮帶輪的同聲傳譯可以節省70%以上的原材料。拉深旋壓成形的鈑金旋壓滑輪是目前最新、最好的滑輪結構。這種滑輪不僅具有上述優點,而且不污染環境。它廣泛應用于汽車、拖拉機、收割機、空壓機等機械產品中,鋼板毛坯是利用專用帶輪旋壓機進行點對線、線對面塑性變形加工而成。
     
    旋壓滑輪一般有三種基本形式:折疊式滑輪、拼合式滑輪和滾壓式多v滑輪(又稱多楔滑輪)。
     
    與鑄鐵滑輪相比,旋壓滑輪具有旋壓工藝(無屑加工)、結構輕、節材等優點,轉動慣量小,是一種節材節能的新產品。生產效率高(每分鐘2-4片),平衡性能好,一般不進行平衡處理。由于不切斷材料流線,表面加工硬化,結構密度增加,槽面強度和硬度提高,尺寸精度高,V帶與槽間滑移小,皮帶壽命長。
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